在进行机械设备的使用时，要考虑到弹簧的使用环境，因为弹簧可以适用于多种情况下，在使用时特别要注意的是弹簧的极限，弹簧的形变归于弹性形变，弹簧的形变一般都是有形变极限要求，如果超出极限后就会使得弹簧的使用性能受到影响，如果给弹簧施加的压力过大，就会造成弹簧的形变过大，即使在撤去压力之后也很难康复了，就是超过了弹簧的弹性极限。弹簧因而便失去了原有的弹性功能。关于碟形弹簧也是如此，要确保在弹性极限范围内进行施工作业，如果不考虑弹性极限无限制施加压力，很有可能适得其反，对生产效率造成一定的影响。
弹簧的弹性极限和许多要素有关，如弹簧的制造资料以及制造时的淬火工艺方面，是否在生产工艺上达到要求，在使用过程中尽量防止将其进行使劲拉直或施加过大压力。碟形弹簧的负荷首要作用在弹簧的两个外表上，其间一个外表为拉应力，另一个外表为压应力。当作用力超过碟簧的平面后，则碟形弹簧两个外表的受力状况和本来的受力状况相反，压应力变为拉应力，拉应力则变为压应力。
总之，碟簧的受力首要集中在碟形弹簧的两个外表。所以碟簧的外表质量直接影响到碟簧的质量。碟簧的外表质量，除了外表缺点外，还表现在外表的粗糙度和外表氧化脱碳层的深度。外表粗糙度好，应力分散，弹簧的疲惫强度就高。外表脱碳严峻下降工件的疲惫功能，使外表层原料弱化，在循环载荷作用下构成疲惫源，导致弹簧前期开裂。实验标明，外表脱碳使40Cr钢的曲折疲惫极限σ-1下降77%，σ-1n下降22%。使硅锰弹簧钢的σ-1下降41%，而外表氧化的影响较脱碳更为恶劣。
碟形弹簧外表的氧化脱碳与热处理有直接关系。为了削减氧化脱碳层的深度，在弹簧加热时选用维护性气氛，这样最大极限地削减工件同氧气的触摸，使脱碳下降到最低程度。实验的试块和弹簧加)热时选用氩气维护，经维护加热的试块和弹簧外表，即使在经过高温加热的过程后，也几乎没有脱碳，然后确保了弹簧的质量。
关键词：碟形弹簧
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