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碟形弹簧厂家碟形弹簧审核方法

发布于:2015-11-10 14:19:56

碟形弹簧厂家碟形弹簧审核方法

   根据碟形弹簧国家标准GB1972-80,碟簧按D/σ、h。/σ(D为碟簧外径、σ为碟簧厚度、h。为A型碟簧的极限行程)的值分为三个系列。每个系列(见表4—7~表4—9)包括两种型式的碟簧尺寸,一种为未减薄无支承面(A型)碟簧的尺寸;另一种为减薄有支承面碟簧的尺寸,两者的外径D、内径d和自由高度H。相同,厚度σ不同。在外加变形量f=0.75h。时,这两种弹簧的载荷相等。在其它变形量时,这两种弹簧的载荷有差异。可以把后一种型式(B型)的碟簧看成是前一种的“等效碟簧”。
   有时,用户向弹簧制造企业提供碟簧的规格尺寸,这时,可根据GB1972-80绘制碟簧工作脚,以指导生产。例如,B型,1级精度,D=100mm,d=50.8mm,σd=5.74mm,H。=8.2mm的碟簧,可标记为:碟簧BIl00×50.8×5.74×8.2GB1972-80。
 审核碟簧的工作图较为简单,其主要内容为:
 1)几何尺寸是否完备。对于A型(无支承面)碟簧,基本尺寸是,外径D,内径d,材料厚度σ,自由高度H。,对于B型(有支承面)碟簧,除上述基本尺寸外,还应包括上下支承面宽度b。
 2)尺寸公差及形位公差是否合乎国家标准。若超过1级精度,需与用户协商。
 3)校核碟簧载荷及检查载荷公差是否符合国家标准。载荷P的一般计算公式为:
 式中P-碟簧的载荷(N);
 f-单个碟簧的变形量(mm),
 σ-碟簧厚度(mm),
 D-碟簧外径(mm)
 h。-A型碟簧的极限行程(mm);
 a-与直径比C(C=D/d,d为碟簧内径)有关的辅助值,可由式(4-45)计算,也可从图4-24中,根据C值查取(mm2/N)。
 一般,碟簧工作图上标注f=0,75ho时的载荷,其计算公式可简化为:
 4)校核碟簧的应力,可采用阿尔曼和拉兹罗近似方法。当力作用在图3-12所示的、Ⅲ点位置时,单个碟簧的应力按下列公式计算:
 对于弹簧钢,E=205800MPa,μ=0.3,于是,代入E和μ的值,根据c值可制成图4-24所示的曲线,供计算时选取。
 具体校核时,并不需要计算上述的四个应力值。对于在静载下工作的碟簧,其可能的失效形式是在最大应力点产生塑性变形,其强度计算是限制σI不大于许用应力(许用应力的选取见前文)。对于在变载荷下工作的碟簧,其主要失效形式为疲劳断裂。实验证明,引起碟簧疲劳破坏的位置都是在碟簧下表面的拉应力区。具体是Ⅱ点还是Ⅲ点最危险,可根据前文介绍的方法确定,然后计算最危险点的应力就行
 对于有支承面碟簧的计算,可看成是缩短杠杆臂碟簧的计算(图4—25)。设等效碟簧的厚度为σ′,杠杆比n=l/l1,则等效碟簧的计算仍可应用式(4-39)~式(4-47),但应注意以下几点
 1)α、β,γ同无支承面碟簧
 2)d以σ′代入,h。以nh*代入,f以f’=nf*代入。此处f*为对应于h*的变形量,即无支承面时的变形量,nf*为对应于h'的变形量(见图4-25)。
 3)由于有支承面碟簧的I,Ⅲ点理论位置已不存在,上面或下面已切削部分也有一定影响,故用上述方法获得的载荷和σl、σa均略偏高。
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